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操作前

• 检查设备：仔细检查滚筒烘干机的各个部件是否完好，包括滚筒是否有磨损、变形，输送带是否有破损、跑偏，传动装置的连接是否牢固，螺丝有无松动等。同时，检查加热系统、通风系统是否正常，确保管道无堵塞、阀门开关灵活。
• 清理内部：使用前要将滚筒内部清理干净，清除杂物、灰尘和上次使用残留的物料，防止这些杂质混入待烘干物料中，影响产品质量，同时也避免杂物在烘干过程中引发故障。
• 物料准备：根据烘干机的性能和要求，对物料进行适当的预处理。如物料湿度太大，可先进行初步脱水；物料颗粒过大时，可进行粉碎处理，以保证物料在滚筒内能够均匀受热，提高烘干效率和质量。

操作中

• 控制进料量：严格按照设备的额定产量和物料特性控制进料量，避免进料过多导致滚筒内物料堆积，影响烘干效果和设备运行稳定性，甚至可能造成电机过载、皮带打滑等问题。
• 监控温度：密切关注烘干温度，根据物料的性质和烘干要求，合理设置并调整温度参数。温度过高可能会使物料烧焦、变质，损坏设备；温度过低则会降低烘干效率，增加能耗。
• 保持通风：确保通风系统顺畅，使潮湿空气能够及时排出。良好的通风可以提高烘干速度，降低能源消耗，同时防止湿气在设备内积聚，影响设备的正常运行和使用寿命。
• 观察运行状态：在设备运行过程中，要经常观察滚筒的转动情况、输送带的运行情况以及各部件的工作状态。如发现异常声音、振动或异味，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

操作后

• 清理设备：烘干作业结束后，应及时清理设备，清除滚筒内残留的物料和灰尘，清理输送带和传动装置上的杂物，并对设备表面进行清洁，保持设备整洁。
• 关闭电源和阀门：关闭烘干机的电源，切断加热源，关闭相关的阀门，防止设备空转或误操作，造成能源浪费和安全隐患。
• 定期维护：按照设备的维护保养要求，定期对滚筒烘干机进行全面检查和维护。如定期更换磨损的部件，对传动部件进行润滑，检查电气系统的线路和元件等，以确保设备始终处于良好的运行状态，延长设备使用寿命。