在木材干燥过程中，干燥窑内的温度、湿度和气流循环速度可通过以下方式进行控制：
- 加热系统：干燥窑通常配备有加热装置，如蒸汽散热器、电加热器或燃气加热器等。通过调节加热设备的功率或蒸汽流量来控制干燥窑内的温度。一般来说，在干燥初期，温度不宜过高，以免木材表面迅速干燥而形成硬壳，阻碍内部水分向外扩散。随着干燥的进行，可逐渐提高温度，但要根据木材的种类和厚度等因素来确定合适的升温速率和最终温度。例如，对于厚度为 20 - 30 毫米的软木，干燥初期温度可控制在 40 - 50℃，中期逐渐升高到 60 - 70℃，后期可保持在 70 - 80℃。
- 温度传感器与控制系统：在干燥窑内安装多个温度传感器，实时监测窑内不同位置的温度。这些传感器将温度信号传输给控制系统，控制系统根据设定的温度值与实际测量值的偏差，自动调节加热设备的运行状态，以保持窑内温度的稳定和均匀性。
- 加湿与除湿设备：干燥窑内一般设有加湿器和除湿器。加湿器通常采用喷雾装置或蒸汽喷射装置，当窑内湿度过低时，通过向窑内喷入适量的水雾或蒸汽来增加湿度。除湿器则有多种类型，如冷凝式除湿器、转轮式除湿器等，其作用是在干燥过程中，当窑内湿度过高时，将多余的水分除去。例如，在干燥初期，为了防止木材表面水分蒸发过快，需要保持较高的湿度，此时可通过加湿器适当增加窑内湿度；而在干燥后期，随着木材含水率的降低，需要降低窑内湿度，以促进木材内部水分的进一步蒸发，这时就需要启动除湿器进行除湿。
- 湿度传感器与控制系统：与温度控制类似，在干燥窑内安装湿度传感器，实时监测窑内湿度。控制系统根据设定的湿度值与实际测量值的差异，自动控制加湿器或除湿器的工作状态，以实现对窑内湿度的精确控制。此外，还可以通过调节通风量来间接控制湿度，通风良好可以加速湿气的排出，降低窑内湿度。
- 通风设备：干燥窑内通常安装有轴流风机或离心风机等通风设备，通过风机的运转使窑内空气形成循环流动。风机的转速和叶片角度等因素会影响气流循环速度。一般来说，在干燥初期，为了使木材表面均匀受热和加湿，气流循环速度不宜过高；而在干燥后期，为了加速木材内部水分的扩散和排出，可适当提高气流循环速度。例如，对于小型干燥窑，初期气流循环速度可控制在 0.5 - 1.0 米 / 秒，后期可提高到 1.5 - 2.0 米 / 秒。
- 气流调节装置：在干燥窑内设置气流调节装置，如风道挡板、百叶窗等。通过调整这些装置的开度，可以改变气流的流向和流量，从而实现对气流循环速度的精细调节。此外，合理设计干燥窑的内部结构，如风道的布局、木材的堆放方式等，也有助于优化气流循环，提高干燥效果的均匀性。
- 风速传感器与控制系统：安装风速传感器来监测窑内气流循环速度，控制系统根据设定的风速值与实际测量值的偏差，自动调节风机的转速或气流调节装置的开度，以保持气流循环速度的稳定和符合干燥工艺的要求。
