- 日常维护
- 设备清洁：每天生产结束后，应及时清理设备内外的物料残渣和灰尘。尤其要注意清理网带表面、烘干室内部以及加热元件周围的杂物，防止其积累影响烘干效果或引发安全隐患。
- 网带检查：查看网带是否有跑偏、磨损、变形或断裂等情况。若发现网带跑偏，应及时调整张紧装置或检查驱动辊和张紧辊的平行度；对于磨损或损坏的网带部分，需及时修复或更换，以免影响物料输送和烘干质量。
- 温度和湿度传感器检查：检查温度和湿度传感器的准确性，确保其能正常监测烘干室内的环境参数，为控制系统提供准确数据。如有偏差，需及时校准或更换传感器。
- 润滑部件检查：对设备的各个润滑点进行检查，包括减速机、轴承、链条等，确保润滑油位正常，及时补充或更换润滑油，以减少部件磨损，保证设备的正常运转。
- 定期保养
- 加热系统维护：每隔一定时间（如每周或每月），检查加热元件的工作状态，查看是否有损坏、老化或接触不良的情况。对于电加热元件，要检查电阻丝是否完好，接线端是否松动；对于蒸汽加热或燃气加热系统，要检查管道是否有泄漏，阀门是否正常开闭。如有问题，应及时修复或更换相关部件。
- 排湿系统检查：定期清理排湿风机的叶轮和外壳，防止灰尘和杂物堆积影响排湿效果。同时检查排湿管道是否有堵塞或漏风现象，如有堵塞要及时疏通，漏风处要进行密封处理。
- 控制系统检查：对控制系统的各个部件进行检查，包括控制器、继电器、接触器等，查看是否有元件损坏、线路老化等问题。定期清理控制系统的灰尘，确保其散热良好，避免因过热导致控制系统故障。
- 减速机保养：根据减速机的使用说明书，定期更换减速机内的润滑油。一般情况下，新设备运行一段时间后（如 3 - 6 个月）应进行首次换油，之后每运行一定时间（如 6 - 12 个月）更换一次。同时检查减速机的齿轮磨损情况，如有异常磨损或噪音，应及时维修或更换齿轮。
- 链条和链轮维护：定期检查链条的松紧度和磨损情况，如链条过松可适当调整张紧装置，磨损严重的链条应及时更换。对链轮也要检查其磨损情况，确保链轮与链条的配合良好，避免出现跳齿或脱链现象。
- 长期停机保养
- 彻底清洁：在设备长期停机前，要对设备进行全面彻底的清洁，包括烘干室、网带、加热系统、排湿系统等各个部分，确保设备内无物料残留和灰尘堆积。
- 部件防护：对设备的关键部件，如网带、加热元件、风机叶轮等，可采取适当的防护措施，如涂抹防锈油、覆盖防尘罩等，防止其生锈或受到灰尘、杂物的侵蚀。
- 电源处理：切断设备的电源，防止在停机期间因电气故障引发安全事故。同时，对控制系统等电子设备，可定期进行通电检查，防止电子元件因长期不使用而损坏。
- 环境维护：保持设备存放环境的干燥通风，避免设备受潮生锈。如有条件，可将设备存放在专门的设备仓库中，并定期安排人员进行巡查。
不同型号和厂家的网带式烘干机在维护保养方面可能会有一些细微差异，具体的维护保养操作应根据设备的使用说明书和厂家的建议进行。
